Что такое пеноблок?

Пеноблок – чрезвычайно распространенный на сегодняшний день строительный материал. С применением пеноблоков возводятся и малые и большие строения. Чтобы понять суть данного конструктивного модуля, следует запомнить, пеноблок – это определенный вид бетона, пористый внутри. Внутренние поры создаются за счет процесса твердения смеси из цемента, воды, песка и пенообразующего компонента.

Обычно пеноблоки выпускаются в форме брусков, но могут быть различные конструктивные вариации с пустотами, щипами, закруглениями, пазами. Большого распространения сложные формы не имеют, это больше штучная продукция. Хотя в последние годы в связи с веяниями моды есть спрос на необычную продукцию.Так же приобрести пенаблок можно на сайте:https://vostok-ua.ru/8530-penoblok-grupp-nadezhnyy-postavschik-kachestvennyh-gazosilikatnyh-blokov.html

Технология производства пеноблоков

Сложные технологические процессы позволяют наладить выпуск пеноблоков высокого качества, но в формате данного текста мы можем рассмотреть общие моменты изготовления этого строительного материала. Пенобетон вполне можно изготовить даже на приусадебном участке – при условии соблюдения определенных правил и терпения. Многие умельцы открывают свое небольшое производство даже в гаражах (хотя, справедливости ради, стоит сказать, качество пеноблоков от микропроизводств оставляет желать лучшего)

Изготовление делится на несколько частей:

• Готовится раствор для пенообразования.
• Замешивается двухкомпонентная смесь из цемента и песка.
• Готовая пенобетонная масса заливается в форму.

В результате получается вполне качественное изделие.

Существует три основных способа получения блоков:

• Смесь заливается в специальные кассетные формы из металла. Раствор застывает в течение примерно десяти часов, форма разбирается, блоки извлекают. По сути, при условии круглосуточной работы форму можно использовать два раза – в две смены по двенадцать часов. Процесс формирования сопровождается фрезеровкой, используется резка лазером. Стандартные размеры изделий 600х300х100, 400х200х200 мм. Технология разливки раствора в формы считается экономически эффективной, но выпуск достаточно больших партий товара ограничен возможностями.
• Смесь разливается в большую (объем в несколько кубометров) форму без перегородок, затем, после затвердевания, разрезается на специальном оборудовании. Большая форма требует более длительного затвердевания (14 часов). Из плюсов такого способа можно отметить производительность и хорошие возможности для варьирования размерами. Недостатки – дороговизна способа и большие отходы при резке.
• Смесь разливается в форму и затем в автоматическом режиме происходит распалубка. После застывания пенобетонные блоки попадают на установку, где выдавливаются на поддоны, при этом способе происходит автоматическая смазка форм. Этот вариант считается очень простым и высокопроизводительным, из недостатков отмечается «зацикливание» на одном геометрическом размере изделия.

Свойства пенобетонных блоков

К достоинствам пеноблоков относятся:

• Высокие теплоизолирующие качества в сравнении с «холодным» классическим бетоном.
• Хорошая пожаробезопасность и огнестойкость.
• Взрывобезопасность при сильном нагреве.
• Отлично поддается обработке: пилению, сверлению.
• Не боится влажности.
• Не гниет как дерево.
• Небольшой вес пеноблоков, с ними может работать даже подросток.
• Экологическая, сравнимая с древесиной, чистота.
• Удобно складировать и поэтому вести учет.
• Меньше требует цемента, в сравнении с бетоном, отсюда невысокая цена.
• Отличная альтернатива бетону, древесине и кирпичу.

Недостатки пеноблоков:

• Низкая механическая прочность (в сравнении с бетоном)

Виды пенобетонных блоков

Если вести речь о промышленных образцах пенобетона, то можно выделить три основных вида (категории) этого строительного материала.

• Теплоизоляционные  (марки серий D300-D500). Используются для тепловой изоляции поверхностей. Показатель теплопроводности от 0,09 до 0,12 W/м.с.
• Конструкционные. (марки серий D1000-D1200 )Используются для сооружения цоколей, фундаментов, других компонентов находящихся под серьезной нагрузкой. Коэффициент теплопроводности от 0,29 до 0,38 W/м.с.
• Конструкционно-теплоизоляционные. (марки серий D500-D900) Применяются для возведения перегородок и несущих стен. Показатель теплопроводности от 0,15 до 0,29 W/м.с.

Пенобетонные блоки весьма устойчивы к низким температурам и вовсю используются в холодных регионах. Материал способен выдержать до 75 циклов заморозки-оттайки.

Пенобетон или газобетон?

Вопрос распространенный. У пенобетонных блоков:

• Более низкая себестоимость.
• Лучшие звукоизолирующие свойства.
• Меньшее поглощение воды.

Однако, у пенобетона:

• Теплопроводность хуже.
• Морозостойкость ниже.
• Имеется усадка.
• Хуже связка с отделочными материалами.
• Хуже геометрические параметры конечных изделий.
• Меньшая долговечность.

У газобетонных изделий:

• Возможно армирование кладки.
• Прочность кладки выше.
• Меньше вес на единицу объема.
• Долговечность в два и более раз выше.
• Меньшие трудозатраты.
• Усадки нет.
• Меньшая нагрузка на фундамент.

Недостатки газобетона в сравнении с пеноблоками:

• Более дорогой материал.
• Высокая степень поглощения влаги.
• Неважная звукоизоляция.

Мы  упомянули больше физические свойства изделий из пенобетона, но следует помнить о том что в условиях нашей страны с ее сложно прогнозируемыми ценами на стройматериалы не всегда получается рекомендовать тот или иной строительный материал именно ввиду ценовых всплесков. Возведение строений вопрос не такой простой как кажется на первый взгляд.

В один сезон может быть всплеск на металлопрофиль, в другой на древесину и изделия из нее. Каким образом компоновать материалы на уровне проекта должен решать специалист.

Самое главное – стремление к оптимальному распределению материальных ресурсов не должно идти в ущерб качеству и безопасности тех кто будет жить и работать в будущих зданиях.