Резак по металлу с волоконным лазером легко режет железо, как будто это ничто. Здесь m-laser.kz мы объясним, как работает волоконный лазер.
Что такое лазер?
Лазер — это разновидность усиленного света, создаваемого стимулированным излучением.
Основные свойства лазера
- Высокая интенсивность и яркость
- Небольшой диапазон длин волн
- Монохромный свет
- Хорошая консистенция и долгая когерентность
- Хороший параллельный удар с хорошей направленностью
Высокоэнергетический когерентный лазерный свет
Непрерывный процесс плавки металла
Когда лазерный луч облучает поверхность заготовки, световая энергия поглощается и преобразуется в тепловую энергию, так что температура в точке облучения быстро повышается, плавится и испаряется, образуя небольшую полость. Металл вокруг пятен плавится за счет термодиффузии. Пары металла в небольшом колодце быстро расширяются, вызывая микровзрыв. Расплавленный материал выбрасывается с высокой скоростью, создавая в заготовке отверстие с большим верхом и малым дном.
Определение резки металла волоконным лазером
Резка волоконным лазером — это метод горячей резки, при котором основным источником тепла является сфокусированный лазерный луч с высокой плотностью мощности. Лазерный луч гарантирует, что в месте попадания луча на заготовку материал быстро расплавится и испарится. При этом расплавленный материал сдувается высокоскоростным потоком воздуха. Делая это непрерывно, заготовка режется.
В последние годы лазерные источники и волоконно-оптические технологии были усовершенствованы и стали более доступными, поэтому их можно использовать во все возрастающих масштабах. Объем работ все еще расширяется из-за большого объема научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ в этой отрасли.
Первый в мире станок для лазерной резки был создан в 1970-х годах.За последние 40 лет, с постоянным расширением применения и постоянным совершенствованием станка для лазерной резки, многие предприятия занимались производством различных типов станков для лазерной резки. соответствовать требованиям рынка для применения. В настоящее время существуют специальные станки для двумерной резки листового материала, станки для трехмерной лазерной резки и станки для лазерной резки труб.
Лазерная резка листового металла
В области резки тонких листов традиционный CO2-лазер и YAG-лазер постепенно внедряются в машины для резки волоконным лазером, в основном по следующим причинам:
- Низкие затраты. Эффективность фотоэлектрического преобразования волоконного лазера составляет около 30%. Эффективность фотоэлектрического преобразования CO2-лазера составляет 6~10%, а эффективность фотоэлектрического преобразования YAG-лазеров составляет всего 3%. Кроме того, источник волоконного лазера не имеет чувствительных частей, а затраты на техническое обслуживание обычно невелики.
- Волоконные лазеры имеют небольшой объем, легкий вес, подвижную и гибкую головку, что позволяет легко применять их в самых разных областях.
- Благодаря использованию в качестве световода стеклянных оптических волокон длина оптического светового луча всегда постоянна. В результате качество реза всегда остается постоянным. В случае CO2-лазеров световой путь непостоянен, что означает более частые регулировки, а качество реза в некоторой степени зависит от места на рабочем столе, где происходит резка. При использовании <волоконного лазера качество резки или всего рабочего стола остается постоянным. Это также позволяет внедрять широкоформатные лазерные станки без потери качества при резке.
- Световой луч передается по оптоволокну без внешних зеркал, отражающих свет на световом пути. Это экономит средства, не требуется точная регулировка оптического пути, исключается загрязнение светового пути и изнашивается меньше движущихся частей.
- Длина волны волоконного лазера (1, 06 м) легче поглощается металлическим материалом по сравнению с длиной волны CO2 (10, 6 м). Это особенно выгодно при резке листового материала.
Скорость резки в 2-4 раза выше, чем у CO2-лазеров. В то же время волоконный лазер обеспечивает лучшие результаты при резке материалов с высокой отражающей способностью, таких как алюминиевый сплав, медь и различные медные сплавы.