Светодиодные ленты https://christmas-spb.ru/shop/dyuralajt/dyuralajt-trexzhilnyj/ в настоящее время являются одним из самых популярных источников света, особенно среди энтузиастов проектов DIY, поскольку они низкопрофильны, просты в установке, энергоэффективны и чрезвычайно универсальны. Они обычно используются для освещения шкафов, дисплеев или в качестве общего освещения, смешанного с другими источниками света. Давайте посмотрим, что именно они собой представляют и как их производят.
Что такое светодиодные ленты?
Светодиодная лента (также известная как светодиодная лента) по своей сути представляет собой длинную и гибкую печатную плату с равномерно расположенными светодиодами поверхностного монтажа (SMD) и резисторами . Каждая полоска снабжена самоклеящейся подложкой, которая может приклеиваться практически ко всем гладким поверхностям — если нет больших пор или комков, они должны держаться на месте. Диоды расположены последовательно, что позволяет резать полосу по длине в обозначенных местах (обозначенных видимыми медными пластинами или даже напечатанными линиями реза). Эта функция очень полезна, так как светодиодные ленты обычно поставляются в длинных бобинах (вы можете легко получить 30-метровую длину! ).
Несмотря на свои небольшие размеры, диоды могут излучать очень яркий свет — некоторые ленты могут светить более 2200 люмен/метр, что примерно эквивалентно 150-ваттной лампе накаливания. Кроме того, они очень экологичны — в них не используется ртуть, и они преобразуют около 95% потребляемой энергии в свет. Это делает их как минимум на 80% более эффективными, чем лампы накаливания, и менее вредными, чем компактные люминесцентные лампы. Ленты низковольтные, поэтому для безопасного подключения к сети здания им нужен специальный драйвер/трансформатор светодиодов.
Светодиодные ленты бывают разных цветов — от стандартного теплого белого/холодного белого, красного, зеленого и синего (и любой комбинации этих трех) до изменяющих цвет светодиодных чипов RGB, которыми можно управлять дистанционно. Многие светодиодные светильники также могут быть диммируемыми — убедитесь, что они у вас есть, прежде чем пытаться их затемнить.
Если вы хотите купить светодиодные ленты, посетите сайт https: //www.smart-light.co.uk/product-category/led-strip-lights/ или https: //lucasled.ie/led-strip-lights . источник различных видов светодиодных лент и аксессуаров, помогающих в их настройке и контроле за их работой.
Процесс производства светодиодных лент
Независимо от того, производятся они или изготавливаются на автоматизированных производственных линиях, этапы производства полнофункциональных светодиодных лент довольно схожи, хотя у каждой компании могут быть свои методы. Стоит также отметить, что процесс можно довольно легко модифицировать для удовлетворения различных индивидуальных потребностей. Вот как можно сделать светодиодную ленту:
Шаг 1 – Приобретение компонентов
Для производства светодиодных лент вам необходимо собрать все необходимые компоненты, а именно:
- Печатные платы (PCBs)
- Светодиоды SMD различных размеров, в зависимости от предполагаемой яркости
- Провода и разъемы
- Теплопроводящая клейкая лента
Контроль качества 1 : После того, как компоненты поступят на склад, они должны быть тщательно проверены и проверены на качество.
Шаг 2 – Сушка светодиодов
Диоды часто приходят напрямую от производителя, поэтому их люминофор еще мокрый. Это означает, что они должны быть высушены, прежде чем их можно будет положить на светлую полосу. Для этого их помещают на 12 часов в специальные печи с температурой 70°С.
Контроль качества 2 : После того, как диоды чистые и сухие, пришло время проверить их фотометрические данные. Например, спектрометр можно использовать для проверки их коррелированных цветовых температур (CCT) и индекса цветопередачи (CRI). Когда их производительность соответствует требованиям производителя, они сортируются (например, одноцветные отделяются от RGB), маркируются и готовятся к размещению на гибкой полосе печатной платы.
Шаг 3 – Создание форм для пайки и нанесение паяльной пасты на печатную плату
Чтобы убедиться, что каждый компонент находится в нужном месте, для каждой полосы создаются алюминиевые формы для вырезов (иногда называемые светодиодными вафлями), которые помещаются на основание печатной платы. В зависимости от метода производства печатная плата представляет собой длинную катушку или лист из свободно прикрепленных полос (обычно 50 × 50 см).
Затем паяльная паста наносится на отверстия форм, создавая площадки для пайки компонентов.
Контроль качества 3 : На этом этапе производитель следит за тем, чтобы паста была нанесена в нужных местах и в нужном количестве.
Шаг 4 – Размещение компонентов
Когда паяльная паста нанесена правильно, пришло время установить светодиоды и резисторы на контактные площадки. Это можно сделать вручную или с помощью специальной машины для захвата и размещения (PnP).
Контроль качества 4 : Каждая полоса/лист тщательно проверяется, чтобы убедиться, что каждый компонент размещен правильно. Затем любая дефектная партия перерабатывается до тех пор, пока она не пройдет этот тест качества.
Шаг 5 – пайка оплавлением
После того, как компоненты закончатся в нужных местах, паяльную пасту необходимо затвердеть, чтобы удержать их там. Для этого печатные платы помещаются в специальную печь для оплавления, где они постепенно нагреваются до 250 °C, а затем постепенно охлаждаются, что приводит к затвердеванию пасты. Если печатная плата была длинной, перед отправкой в печь ее разрезают на полоски по 50 см. Забавный факт — эти печи похожи на те, что используются для приготовления пиццы, и предположительно могут использоваться и для этой цели.
Контроль качества 5 : Когда печатные платы выкатываются из печи оплавления, светодиоды проверяются на светоотдачу – все диоды, размещенные на одной полосе, должны излучать равномерный интенсивный свет. Неисправные планки переделываются вручную (в т.ч. пайкой).
Шаг 6 – Припаиваем полоски
Когда все компоненты плотно приклеены к печатным платам, листы разделяются на отдельные полосы длиной 50 см, которые затем спаиваются встык, чтобы получились светодиодные ленты заданной длины. Это можно сделать вручную или с помощью робота-манипулятора. После этого процесса печатные платы, наконец, могут быть признаны светодиодными лентами… хотя они все еще нуждаются в некоторой доработке, прежде чем их можно будет отправить.
Контроль качества 6 : Когда полосы достигают заданной длины, каждая из них тщательно исследуется оптически – любые ослабленные соединения или компоненты должны быть переделаны. На этом этапе также проверяется освещенность и теплоотдача полос.
Шаг 7 – Пайка проводов и старение
Большинство светодиодных лент имеют предварительно припаянные провода, что упрощает их подключение к трансформатору. Затем эти провода помещаются в термоусадочные трубки для надежного соединения.
Почти готовые светодиодные ленточные светильники затем подвергаются так называемому процессу старения – после переноса в специальное помещение их подвешивают и включают на солидный 8-12-часовой период. Если полоски вышли нового дизайна, их также помещают в отдельную печь и проверяют на влаго- и температуроустойчивость.
Контроль качества 7 : состаренные полоски подвергаются еще одному тесту обеспечения качества.
Шаг 8 – Гидроизоляция и наклеивание ленты
Светодиодная лента почти готова, осталось нанести гидроизоляцию и скотч. Гидроизоляция выполняется с помощью тонкого слоя силикона/пластика (или того и другого). Этот процесс необязателен, но увеличивает срок службы полосок. И, наконец, добавление пасты 3М на их заднюю часть. Как уже упоминалось, это обеспечивает простоту установки.
Контроль качества 8 : Когда светодиодные ленты готовы, наступает время окончательного контроля качества – после проверки правильности нанесения гидроизоляции и ленты случайные ленты подвергаются испытаниям на эффективность. После этого остается только намотать их на катушку и упаковать для отправки.